發(fā)電機組在柴油機發(fā)電機組體積縮小溫度迅速升高,達到柴油的燃點(diǎn)。柴油被點(diǎn)燃,混合氣體劇烈燃燒,體積迅速膨脹,推動(dòng)活塞下行,稱(chēng)為‘作功’。各汽缸按一定順序依次作功,作用在活塞上的推力經(jīng)過(guò)連桿變成了推動(dòng)曲軸轉動(dòng)的力量,從而帶動(dòng)曲軸旋轉。利用‘電磁感應’原理,發(fā)電機就會(huì )輸出感應電動(dòng)勢,經(jīng)閉合的負載回路就能產(chǎn)生電流。這里只描述發(fā)電機組最基本的工作原理。要想得到可使用的、穩定的電力輸出,還需要一系列的柴油機和發(fā)電機控制、保護器件和回路。
以下是容量為6000kv及以上的同步發(fā)電機選型方案:
表一:定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 1年或小修時(shí) 2) 大修前、后 | 1)絕緣電阻值自行規定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下,絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí),應查明原因 2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100% 3)吸收比或極化指數:瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5;環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0 | 1)采用2500V兆歐表,量程一般不低于10000MΩ 2)200MW及以上機組推薦測量極化指數 3)水內冷定子繞組應在消除剩水的影響下進(jìn)行,否則自行規定 4)水內冷定子繞組在通水情況下用專(zhuān)用兆歐表,同時(shí)測量匯水管及絕緣引水管的絕緣電阻 b.不發(fā)生高電位引外和低電位引內 c.3~10kV閥式避雷器不動(dòng)作 5)在預防性試驗前或每3年以及必要時(shí) 驗算一次/值,并校驗設備接地引下線(xiàn)的熱穩定。 |
( 試驗設備:BC2010智能雙顯絕緣電阻測試儀(兩檔) 或 KD2678A水內冷發(fā)電機絕緣測試儀 )
表二:定子繞組的直流電阻
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 大修時(shí) 2) 必要時(shí) | 透平型發(fā)電機各相或各分支的直流電阻 值,在校正了由于引線(xiàn)長(cháng)度不同而引起的 誤差后相互間差別以及與初次(出廠(chǎng)各交接時(shí))測量值比較,相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機為1%)。超出要求者,應查明原因 | 1)在冷態(tài)下測量,繞組表面溫度與周?chē)諝鉁囟戎畈粦笥凇?℃ 2)透平型發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時(shí),應引起注意 3)接頭質(zhì)量不良的檢測見(jiàn)DL/T6641999 6.1.1 4)必要時(shí),如:出現差動(dòng)保護動(dòng)作又不能完全排除定子故障時(shí)出口短路后 |
( 試驗設備:ZZC-1A直流電阻快速測試儀)
表三:定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 1年或小修時(shí) 2) 大修前、后 3) 更換繞組后 4) 必要時(shí) | 1)試驗電壓如下表所示: | 1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。 處于備用狀態(tài)時(shí),可在冷態(tài)下進(jìn)行。氫冷 發(fā)電機應在充氫后氫純度為96%以上或排 氫后含氫量在3%以下時(shí)進(jìn)行,嚴禁在置換 過(guò)程中進(jìn)行試驗 2)試驗電壓按每級0.5Un分階段升高,每 階段停留1min 3)不符合要求的2)、3)之一者,應盡可 能找出原因并消除,但并非不能運行 4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著(zhù)增長(cháng)時(shí), 應注意分析 5)試驗時(shí),微安表應接在高壓側,并對出 線(xiàn)套管表面加以屏蔽。水內冷發(fā)電機匯水 管有絕緣者,應采用低壓屏蔽法接線(xiàn);匯水管直接接地者,應在不通水和引水管吹凈條件下進(jìn)行試驗。冷卻水質(zhì)應透明純凈,無(wú)機械混雜物,導電率在水溫25℃時(shí)要求:對于開(kāi)啟式水系統不大于5.0×102μS/m;對于獨立的密閉循環(huán)水系統1.5×102μS/m 6)必要時(shí);如:出現定子繞組單相接地或差動(dòng)保護動(dòng)作又不能完全排除定子故障時(shí) |
全部更換定子 繞組并修好后 | 3.0Un |
局部更換定子 繞組并修好后 | 2.5Un |
大 修 前 | 運行20年及以下者 | 2.5Un |
運行20年以上與架空線(xiàn)直接連接者 | 2.5Un |
運行20年以上不與架空線(xiàn)直接連接著(zhù) | (2.0Un~2.5Un) |
小修時(shí)和大修后 | 2.0Un |
2)在規定試驗電壓下,各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100%;最大泄漏電流在20μA以下者,相間差值與歷次試驗結果比較,不應有顯著(zhù)的變化 3)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(cháng)而增大 |
( 試驗設備:ZGS系列直流高壓發(fā)生器 )
表四:定子繞組交流耐壓試驗
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 大修前 2) 更換繞組后 | 1)全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下表所示: | 1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí),可在冷狀態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機試驗條件同本表序號3說(shuō)明1 2)水內冷電機一般應在通水的情況下進(jìn)行試驗進(jìn)口機組按廠(chǎng)家規定,水質(zhì)要求同規程相關(guān)規定 3)全部或局部更換定子繞組的工藝過(guò)程中的試驗電壓見(jiàn)規程相關(guān)規定 |
額定電壓 V | 試驗電壓 V |
6000~18000 | 2Un+3000 |
18000以上 | 按專(zhuān)門(mén)協(xié)議 |
2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗電壓如下表所示: |
運行20年及以下者 | 1.5Un |
運行20年以上與架空線(xiàn)路直接連接者 | 1.5Un |
運行20年以上不與架空線(xiàn)路直接連接者 | (1.3~1.5)Un |
( 試驗設備:工頻試驗裝置 )
表五:轉子繞組的絕緣電阻
( 試驗設備:工頻試驗裝置 )
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 小修時(shí) 2) 大修中轉子清掃前、后 3) 必要時(shí) | 1) 在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ 2) 水內冷轉子繞組在室溫時(shí)一般不應小于5k | 1)采用1000V兆歐表測量。水內冷轉子 用500V及以下兆歐表或其他測量?jì)x器 2)對于300MW以下的隱極式電機,當定子 繞組已干燥完畢而轉子繞組未干燥完畢, 如果轉子繞組的絕緣電阻值在75℃時(shí)不小 于2kΩ,或在20℃時(shí)不小于20kΩ,允許投入運行 3)對于300WM及以上的隱極式電機,轉子 繞組的絕緣電阻值在10℃(2~30℃時(shí)不小于0.5MΩ) 4)必要時(shí),如:出口短路后 |
表六:轉子繞組的直流電阻
( 試驗設備:ZZC-50A直流電阻快速測試儀 )
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 小修時(shí) 2) 必要時(shí) | 與初次(交接或大修)所測結果 比較,在相同溫度下,其差別一般不超過(guò)2% | 1)在冷態(tài)下進(jìn)行測量 2)顯極式轉子繞組還應對各磁極線(xiàn)圈間 的連接點(diǎn)進(jìn)行測量 3)必要時(shí),如:出口短路后 |
表七:轉子繞組交流耐壓試驗
( 試驗設備:工頻試驗裝置 )
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1) 顯極式轉子大修時(shí)和更換繞組后 2) 隱極式轉子拆卸箍后,局部修理槽內絕緣和更換繞組后 | 試驗電壓如下表所示 | 1)隱極式轉子拆卸套箍只修理端部絕緣時(shí),可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替 2)隱極式轉子若在端部有鋁鞍,則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時(shí)將轉子繞組與軸連接,在鋁鞍上加電壓2000V 3)全部更換轉子繞組工藝過(guò)程中的試驗電壓值按制造廠(chǎng)規定 |
顯極式和隱極式轉子全部更換繞組并修好后 | 額定勵磁電壓500V及以下者為10Un,但不低于1500V;500V以上者為2Un+4000V |
顯極式轉子大修時(shí)及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V |
隱極式轉子局部修理槽內絕緣后及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V |
表八:轉子繞組的交流阻抗和功率損耗
( 試驗設備:KD2678A發(fā)電機轉子交流阻抗測試儀 )
周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
大修時(shí) | 1)阻抗和功率損耗值自行規定 2)在相同試驗條件下與歷年數值比較,不應有顯著(zhù)變化 | 1)隱極式轉子在膛外或膛內以及不同轉 速下測量。顯極式轉子對每一個(gè)轉子繞組 測量 2)每次試驗應在相同的條件、相同電壓 下進(jìn)行,試驗電壓峰值不超過(guò)額定勵磁電力(顯極式轉子自行規定) 3)本試驗可用動(dòng)態(tài)匝間短路監測法代替 |