? 華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀設備在行業(yè)內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。

電力電纜的故障分類(lèi)

? 電纜故障從形式上可分為串聯(lián)與并聯(lián)故障。串聯(lián)故障是指電纜一個(gè)或多個(gè)導體包括鉛、鋁外皮斷開(kāi)。通常在電纜至少一個(gè)導體斷路之前,串聯(lián)故障是不容易發(fā)現的。并聯(lián)故障是指導體對外皮或導體之間的絕緣下降,不能承受正常運行電壓。實(shí)際的故障組合形式是很多的,幾種可能性較大的故障形式是一相對地、兩相對地和一相斷線(xiàn)并接地。定義電纜故障為無(wú)損壞故障一、開(kāi)路故障一、短路故障。而文獻等將電纜故障分為開(kāi)路故障、低阻故障和高阻故障三種類(lèi)型,如表一所示。下面對這一分類(lèi)法作以簡(jiǎn)單介紹

開(kāi)路故障

? 電纜相間或相對地絕緣電阻在要求的規范值范圍內,但工作電壓不能傳輸到終端或者雖然終端有電壓,但是帶負載能力較差。如圖一所示,在A(yíng)相串聯(lián)電阻Rk，當Rk=∞時(shí)即為斷線(xiàn)故障,斷線(xiàn)故障就是開(kāi)路故障的特例。

低阻故障

? 一般情況下電纜一芯或數芯對地絕緣電阻或芯與芯之間的絕緣電阻小于10Z0，（Z0為電纜的波阻抗,一般在10Ω一40Ω之間）時(shí),而導體連續性良好則稱(chēng)為低阻故障。常見(jiàn)的低阻故障有單相接地、二相短路或接地等。如圖1一1所示,當相對地電阻產(chǎn)。時(shí)為短路故障,它是低阻故障的特例。

? 相對于低阻故障,一般情況下電纜一芯或數芯對地絕緣電阻或芯與芯之間的絕緣電阻低于正常值很多,但大于10Z0,而導體連續性良好則稱(chēng)為高阻故障。它包括泄露性高阻故障和閃絡(luò )性高阻故障兩種類(lèi)型。這兩類(lèi)故障大多數是在進(jìn)行預防性試驗時(shí)發(fā)生的,并且多出現于電纜中間接頭或終端頭內,特別是泄露性故障多數發(fā)生在注油的電纜頭內。如果在其一試驗電壓下絕緣被擊穿,然后又恢復,有時(shí)連續擊穿,有時(shí)隔數秒鐘或數分鐘后再擊穿,這種故障稱(chēng)為閃絡(luò )性故障。如果擊穿發(fā)生后,待絕緣恢復,擊穿現象便完全停止這類(lèi)故障則稱(chēng)為泄露性故障。

這兩種故障是電力電纜中的常見(jiàn)故障,據統計這兩類(lèi)故障約占整個(gè)電纜故障的叫,也是測距難度較大的一類(lèi)故障。

? 以上分類(lèi)的目的也是為了選擇測試方法的方便,根據目前流行的故障測距技術(shù),開(kāi)路與低阻故障可用低壓脈沖反射法,高阻故障要用沖擊閃絡(luò )法,而閃絡(luò )性故障可用直流閃絡(luò )法測試。據統計電纜在運行中出現的故障,故障點(diǎn)過(guò)渡電阻都不高,一般只有幾十歐,只有少許出現上千歐的情況,而在電纜定期檢測時(shí)則多出現高阻故障和閃絡(luò )故障。實(shí)際上還存在一種封即性故障,它多發(fā)生于電纜接頭或終端頭內,特別是多發(fā)生在浸油的電纜頭內。發(fā)生這類(lèi)故障時(shí),有時(shí)在某一試驗電壓下絕緣擊穿,待絕緣恢復,擊穿現象便完全消失,這類(lèi)故障稱(chēng)為封閉性故障,因故障不能再現,尋找起來(lái)就比較困難。

電力電纜故障的原因綜述

電力電纜的故障多種多樣,產(chǎn)生故障的原因也各有不同,通過(guò)對電纜各種故障類(lèi)型的分析和總結,故障原因主要有以下八種：

1.機械損傷

機械損傷類(lèi)故障比較常見(jiàn),所占的故障率最大約為,其故障形式比較容易識別,大多造成停電事故。造成電纜機械損傷主要有以下幾個(gè)原因：

（1）直接受外力作用而造成的破壞這方面的損壞主要有施工和交通運輸所造成的損壞,例如挖土、打樁、起重、搬運等都有可能誤傷電纜。行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負荷也會(huì )造成穿越公路或鐵路以及靠近公路或鐵路并與之平行敷設的電纜的鉛鋁包的裂損.

（2）敷設過(guò)程造成損壞這方面的損壞主要是指電纜因受拉力過(guò)大或彎曲過(guò)度而導致絕緣和護層的損壞。

（3）自然力造成的損壞

這方面的損壞主要有中間接頭和終端接頭受自然拉力和內部絕緣膠膨脹的作用所造成的電纜護套的裂損因電纜自然膨脹和土壤下沉所形成的過(guò)大拉力,拉斷中間接頭或導體以及終端頭瓷套因受力而破損因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷等要減少這些因素的影響,需要高水平的施工隊伍和科學(xué)的技術(shù)規劃來(lái)作保障。

2.絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障,所占故障率約為。造成電纜受潮的主要原因有：

（1）電纜中間接頭或終端頭在結構上密封工藝不良或密封失效,以及安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮；

（2）在制造電纜包鉛鋁時(shí)留下砂眼和裂紋等缺陷也會(huì )使電纜受潮；

（3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔，尤其在我國南方及沿海地區敷設的地下電纜中,由絕緣受潮造成的電纜故障占很大比例。

3.絕緣老化變質(zhì)

絕緣老化故障率為,導致絕緣老化的原因有以下幾種：

（1）電化學(xué)作用

電纜絕緣介質(zhì)內部氣隙長(cháng)期處在電場(chǎng)作用下,絕緣內部產(chǎn)生游離,氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,導致絕緣強度大大下降

（2）.晶化作用

絕緣和護層受外應力和內應力的作用,造成損傷,其主要表現為由于震動(dòng)晶化疲勞和沖擊性電動(dòng)力的損害,導致鉛鋁包龜裂而受潮,絕緣降低,電纜的護層因腐蝕老化而出現麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔。

（3）熱作用

電纜內部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱,使絕緣碳化。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì )因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。合理的設計及施工方案可降低這類(lèi)故障發(fā)生的概率。

4.過(guò)電壓

過(guò)電壓主要是指大氣過(guò)電壓和內部過(guò)電壓。許多戶(hù)外終端頭的故障是由大氣過(guò)電壓引起的。電纜本身的缺陷也會(huì )導致大氣過(guò)電壓情況下發(fā)生故障。擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

5.設計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水設計不周密,選用的材料不當,電場(chǎng)分布的考慮不當,工藝要求不嚴密,機械強度的裕度不夠等是設計的主要弊病。中間接頭和終端頭的制作不按照工藝要求的規程進(jìn)行,大大增加了電纜故障的發(fā)生概率。需要通過(guò)改進(jìn)制造技術(shù)、提高施工技術(shù)來(lái)盡量避免。

6.材料缺陷

材料缺陷主要表現在三個(gè)方面

（1）電纜的制造問(wèn)題

這部分的問(wèn)題主要有包鉛鋁留下的缺陷在包纏絕緣過(guò)程中,紙絕緣上出現皺褶、裂口、破損和重疊間隙等缺陷。電纜附件制造上的缺陷,如鑄鐵件上有砂眼,瓷件的機械強度不夠,其它零件組裝不符合規格或組裝時(shí)氣隙不密封等對絕緣材料的維護管理不善,造成電纜受潮、臟污和老化.

7.護層的腐蝕

因受土壤中酸、堿和雜散電流的影響,埋地電纜的鉛鋁包將遭受腐蝕而損壞。

8.電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶(hù)外頭,由于起伏、高低落差懸殊,高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降,導致故障發(fā)生。

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