? 華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀設備在行業(yè)內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。

? XLPE 電纜在電、熱、機械外力、水、油、有機化合物、酸、堿、鹽及微生物作用下，常常發(fā)生老化。實(shí)際上老化的原因很復雜，常常是多因素的，高壓 XLPE 電纜的絕緣破壞事故約占高壓電氣設備事故的 40％左右。因此，分析老化原因，掌握老化現象與類(lèi)型是非常重要的。在線(xiàn)監測可以隨時(shí)對電纜絕緣的狀態(tài)進(jìn)行監視，電網(wǎng)無(wú)需停電，受到人們更為廣泛的關(guān)注。，電纜的局部放電量與其絕緣狀況密切相關(guān)，局部放電量的變化預示著(zhù)電纜絕緣可能存在危害電纜安全運行的缺陷。因此，采用電纜和電纜附件的局部放電在線(xiàn)監測技術(shù)，能夠很好的檢測其運行狀況，判斷電纜的絕緣品質(zhì)。

? 確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時(shí)間，實(shí)現狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運行的重中之重。以電力電纜故障監測為重要技術(shù)手段，將傳統的定期檢修模式轉變?yōu)闋顟B(tài)檢修模式，把重點(diǎn)放在把握和維護其運行狀態(tài)上，一方面能夠發(fā)現電纜的潛在安全隱患，實(shí)現風(fēng)險的可觀(guān)可控，有利于增強檢修的針對性和有效性；另一方面能夠解決檢修任務(wù)與檢修人力、物力、財力之間的矛盾，提高設備的綜合分析和精細化管理水平，完善電網(wǎng)資產(chǎn)優(yōu)化利用與管理體系，為合理安排設備運行及檢修等生產(chǎn)工作、制定電網(wǎng)風(fēng)險控制策略和調度計劃提供強有力的決策支撐，從而保障系統安全性和供電可靠性。

因此，對 XLPE 電力電纜絕緣的局部放電進(jìn)行檢測是及時(shí)發(fā)現故障隱患，預測運行壽命，保障電力電纜安全可靠運行的重要手段?？傊?，確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時(shí) ?間，實(shí)現狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運行的重中之重。采用電纜和電纜附件的局部放電在線(xiàn)檢測技術(shù)，可以很好的檢測電纜和電纜附件的運行狀況，并可根據其檢測狀況及時(shí)采取必要的措施，以保證電力系統的正常運行。

? 電纜附件故障往往是由制作工藝不精，在制作過(guò)程中，使附件出現氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現在：

? (1)電纜的中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高

? ①剝離半導體時(shí)，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導電層爬電距離處理不夠，在投入運行后，都將使其中的雜質(zhì)在強大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹(shù)枝。

? ②制作過(guò)程中，如果導線(xiàn)壓接質(zhì)量不好，使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱，或熱收縮過(guò)渡等造成了絕緣老化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地短路或相間短路，使電纜頭產(chǎn)生“放炮"現象，同時(shí)傷及附近的其他電纜。

? ③電纜接頭工藝不標準，密封不規范，投入運行后使絕緣內部受潮氣、水分的侵蝕，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重時(shí)使電纜主絕緣內部大面積進(jìn)水，導致主絕緣整體性受潮，最終發(fā)生電纜擊穿故障。

? ④導體連接管壓接不良。電纜中間接頭導體連接管壓接不良，打磨不平整，特別是在壓接管口邊緣處，局部有尖角、毛刺，易造成接頭內部電場(chǎng)不均勻，運行中產(chǎn)生了局部放電，絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿事故。

? ⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過(guò)大。對于電纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯(lián)電纜上要有兩點(diǎn)接地，且接地電阻要小于規定值。若接地電阻值超標很多，當電纜及接頭受到過(guò)電壓時(shí)，會(huì )感應產(chǎn)生更高的過(guò)電壓。進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。同時(shí)電纜接地故障引起的系統過(guò)電壓造成電纜的再次故障的可能性也仍然存在，后果也是比較嚴重的。

? (2)電纜本體在運行過(guò)程中因負荷的變化，環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用，在電纜附件與電纜 XLPE 絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件中，引發(fā)電纜附件內部相間或相對地短路故障。

? (3)環(huán)境濕度、潮氣偏大。制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大，絕緣局部受潮，使絕緣性能下降，發(fā)展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜終端故障，電力部門(mén)應制訂有效措施防范電纜接頭故障，具體措施如下：

? ①進(jìn)一步建立與規范電纜及附件的設計、選型、施工、監理、交接與驗收的標準與規范，保證產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量的全程控制。

? ②應盡可能減少電纜中間接頭，對于隧道、槽架與直埋混合方式敷設的電纜，接頭應盡量設置在隧道或槽架中。

? ③對于電纜中間接頭的制作人員，應進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評定，持證上崗。

? ④在剝削護套、絕緣屏蔽層、半導體要細心，絕緣表面應徹底打磨，押解后必須去尖角毛刺，清除金屬粉末，防止雜質(zhì)顆粒遺留。

? 除此之外，技術(shù)人員應嚴格按照有關(guān)操作技術(shù)規程進(jìn)行，以確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量。在選用電纜頭時(shí)，逐步改用橡膠預制式接頭。它是總結并克服熱收縮電纜頭缺點(diǎn)的基礎上專(zhuān)門(mén)研制使用的，適用于交聯(lián)電纜接頭，并且達到了國際 IEC 標準。

? 制作全過(guò)程要求均應在現場(chǎng)完成，要選擇合理適當時(shí)機，設法避免環(huán)境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員汗液對電纜接頭制作的不良影響，消除制作環(huán)節本身的事故隱患。

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