高壓電纜故障測試儀是一套綜合性的電纜故障探測儀器。能對電纜的高阻閃絡(luò )故障，高低阻性的接地，短路和電纜的斷線(xiàn)，接觸不良等故障進(jìn)行測試，若配備聲測法定點(diǎn)儀，可準確測定故障點(diǎn)的精確位置。特別適用于測試各種型號、不同等級電壓的電力電纜。

　　一、高壓電纜故障測試儀系統組成

　　1.電纜故障測試儀主機

　　2.電纜路徑及故障定點(diǎn)儀

　　3.電纜故障一體化高壓發(fā)生器

　　4.電纜識別儀

　　5.高壓電纜安全刺扎器

　　6.高壓設備：電流取樣器、電纜故障一體化高壓發(fā)生器、脈沖電容器、成套專(zhuān)用測試線(xiàn)等。

　　二、電纜故障產(chǎn)生的原因

　　1、機械損傷

　　機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據上海的資料統計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：

　　1)安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

　　2)直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

　　3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負荷會(huì )造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

　　4)因自然現象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或導體。

　　2、絕緣受潮

　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

　　1)因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進(jìn)水;

　　2)電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;

　　3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

　　3、絕緣老化變質(zhì)

　　電纜絕緣介質(zhì)內部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

　　過(guò)熱會(huì )引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì )因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

　　4、過(guò)電壓

　　大氣與內部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

　　5、設計和制作工藝不良

　　中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規程要求制作會(huì )造成電纜頭故障。

　　6、材料缺陷

　　材料缺陷主要表現在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或組裝時(shí)不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

　　7、護層的腐蝕

　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，造成故障。

　　8、電纜的絕緣物流失

　　油浸紙絕緣電纜敷設時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶(hù)外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。

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